厭氧反應(yīng)器污泥投加及啟動要點

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厭氧反應(yīng)器的啟動通常需要投加厭氧顆粒污泥，接種污泥的數(shù)量大約為10-15%。然而，許多環(huán)保公司為了節(jié)約成本，會讓現(xiàn)場調(diào)試人員使用活性污泥來馴化出顆粒污泥。

1. 污泥投加量計算
在啟動厭氧反應(yīng)器進行生物處理時，如果處理的有機負荷低于反應(yīng)器的最大處理負荷，可以根據(jù)需要處理的有機物總量來計算相應(yīng)的厭氧污泥接種量，而不需要滿量接種，從而降低厭氧污泥的采購成本。

污泥負荷是一個基本概念，它表示每天施加給單位質(zhì)量有效厭氧污泥的有機物的量。計算公式如下：

污泥負荷（kgSCOD/kgVS.d）=Q（m3/d）×SCOD（mg/L）/VS（kg）

其中：

Q為厭氧反應(yīng)器每日的處理量
SCOD為廢水的溶解性cod濃度
VS為厭氧反應(yīng)器中厭氧污泥的揮發(fā)性固體總量

2. 接種污泥啟動
啟動過程分為以下三個階段：提高污泥活性階段、形成顆粒污泥階段和形成顆粒污泥床階段。

（1）啟動的初始階段：這一階段是指反應(yīng)器負荷低于2KgCOD/(m3.d)的階段。從0.5-1.5kgCOD/(m3·d)或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/(kgVSS·d)開始。洗出的污泥僅限于種泥中細小的分散污泥，主要原因是水的上流速度和產(chǎn)生的少量沼氣。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度應(yīng)不大于COD 5000mg/L，并根據(jù)要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。進液時，如不符合要求，應(yīng)進行稀釋。

進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減少間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。在啟動的初級階段，如進水間隔時間過長，則應(yīng)每隔1小時開動泵對污泥進行攪拌，每次3～5min。

（2）啟動第二階段：當(dāng)反應(yīng)器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3·d的階段。在這一階段，洗出污泥量增大，其中大多為絮狀的污泥。洗出的原因是產(chǎn)氣和上流速度的增加引起的污泥床膨脹。在這一階段末期，由于顆粒污泥的形成，污泥的活性增加。這一階段里，反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度由于絮狀污泥的洗出而降低到最低的程度。實際上，在反應(yīng)器里對較重的顆粒污泥和分散的、絮狀的污泥進行了選擇。

（3）啟動第三階段：這一階段指反應(yīng)器負荷超過5KgCOD/(m3.d)的階段。在這一階段里，絮狀污泥迅速減少，而顆粒污泥加速形成，直到反應(yīng)器內(nèi)不再有絮狀污泥存在。在這一階段反應(yīng)器負荷可以增加到很高，當(dāng)反應(yīng)器大部分被顆粒污泥充滿時，其最大負荷可以超過50 KgCOD/(m3.d)。在這一階段里要控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L。當(dāng)VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)；超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。

3. 啟動的要點
①啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標(biāo)。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。
②混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當(dāng)超過5000mg/L，應(yīng)進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進液。
③若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進液。

④負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3？d開始，當(dāng)生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應(yīng)延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測量VFA濃度，啟動階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。

⑤當(dāng)容積負荷走到2.0kgCOD/m3？d后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當(dāng)進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。

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