反滲透運行常見問題解決方案

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01 微生物污染
癥狀：產水量下降，脫鹽率下降，壓差上升。
現象：細菌微生物孳生嚴重，膜殼打開或膜元件解剖后，膜殼內部和膜表面和進水流道附著粘稠狀物質，并伴有臭味。
原因：
進水中富含營養物質,例如TOC和COD偏高；
未殺菌或殺菌不足，進水中含有微生物；
阻垢劑過度稀釋，藥箱污染嚴重；
停機后沖洗不及時，造成細菌微生物污染；
還原劑過量投加，造成厭氧菌滋生。
解決方案：
設置殺菌設備或調整加藥量，防止原水的微生物污染；
調整還原劑加藥量；
采用非氧化性殺菌劑，例如：DBNPA進行定期沖擊式殺菌；
消毒整個系統，包括預處理和膜，防止重新污染；
采用PH=12-13強堿清洗恢復，同時可采用NaOH+Na-SDS或Na4EDTA清洗。
02 無機結垢污染
癥狀：產水量下降，脫鹽率下降，壓差上升，膜元件變重。
現象：結垢常常發生在最后一段。
原因：
原水硬度、pH、堿度值高，鈣、鋇、鍶、硫酸根含量高；
給水水質改變，例如進水PH變化；
RO系統高回收率，超過了無機鹽的溶解度；
阻垢劑選型錯誤；
阻垢劑加藥量不足。
解決方案：
分析垢的成分；
調節進水PH值，例如加酸；
降低進水硬度，例如軟化；
應降RO系統回收率
調整阻垢劑的加入量或更換阻垢劑
采用酸清除碳酸鹽垢，硫酸鹽垢很難清洗恢復，采用NaOH+ Na4EDTA或Na-SDS清洗。
03 鐵污染
癥狀：產水量降低，脫鹽率降低。
現象：壓力容器開啟后，膜元件端面呈紅褐色，膜元件解剖后，膜表面呈紅褐色。
原因：
   原水鐵含量高；
   預處理系統中的管道或壓力容器腐蝕
   解決方案：
   采用曝氣絮凝方式去除原水里鐵；
   更換或維護設備；
   采用Na2S2O3或H3PO4以及檸檬酸清洗恢復。
04 有機污染
癥狀：產水量下降，脫鹽率下降，壓差上升。
原因：給水中含油；用于預處理的陽離子凝聚。
解決方案：調整預處理過程。清洗膜元件。
05 膠體污染
癥狀：產水量下降，脫鹽率下降，壓差上升。
06 泥沙顆粒污染
癥狀：產水量下降，脫鹽率下降，壓差上升，進水壓力。
現象：泥砂顆粒堆積在第一段的前幾支膜元件的進水端。
原因：
   原水被污染；
   預處理不夠；
   混凝劑使用不當。預處理加藥量不適，絮凝劑的過量產生二次絮凝；
   絮凝劑與水質不兼容；
   水處理劑的配伍性有問題。
解決方案：
   檢查預處理過程，調整工況；
   調整混凝劑種類及用量；
   加入特效阻垢劑；
   清洗膜元件。
07 膜氧化
癥狀：產水量上升，脫鹽率下降，壓差持平。
現象：膜元件解剖后， Fujiwara實驗中實驗溶液變成粉紅色，原子光譜化學分析法(ESCA)發現氯或溴元素。
原因：
   預處理氧化性殺菌劑投加過量；
   還原劑失效或投加量不足。
解決方案：
   解剖分析；
   嚴格控制進水ORP值；
   膜元件被不可恢復性的損傷，難以修復，只能更換膜元件。
08 膜損傷
癥狀：產水量升高，脫鹽率降低，壓差升高。
現象：進水端污染嚴重，玻璃鋼外殼沿軸向破裂,進水格網突出。膜解剖后，膜表面出現氣泡和分層。
原因：
   不正確的操作，產生背壓，例如清洗完畢后忘記開啟產水閥門等；
   進水壓差過大；
   給水中有金屬氧化劑或其他顆粒雜質使膜表面磨損；
解決方案：
   按照規定操作，嚴格防止背壓；
   改善預處理，及時清洗，防止壓差過大；
   更換膜元件。